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电镀一般可分为以下几种：
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) M7 Z% g7 ], q5 u" F4 V8 f 1、蒸镀：表面附着；
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) l9 H9 G% R1 K( W 2、溅镀：表面交换；
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& S$ K% R8 W% T8 T0 _% [7 q$ E 3、水镀：分子结合
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蒸镀和溅镀都是采用在真空条件下，通过蒸馏或溅射等方式在塑件表面沉积各种金属和非金属薄膜，通过这样的方式可以得到非常薄的表面镀层，同时具有速度快附着力好的突出优点。真空蒸镀法是在高真空下为金属加热，使其熔融、蒸发，冷却后在样品表面形成金属薄膜的方法，蒸镀用金属为Al、金等。
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想知道下这几种不同的电镀方法 在导电性能方面的区别是什么？ ) ]; i7 D7 b7 k0 _
5 J4 ~' i( U% r9 p; T* d, t 一般的电镀，就是指水镀，水镀是导电的，真空镀现在有不连续镀膜可以不导电表面附着力及耐磨性能怎么样呢？因为电镀一般是用作表面(外观面),溅镀主要是做内表面(防EMI,也有为小键做表面处理的,像一些按键)相对而言水电镀的膜厚比较厚一点大约在0.01-0.02MM左右,真空溅镀的膜厚在0.005MM左右，电镀的耐磨性和附着力都相对好一些。 & Q! X* J7 r) V% D7 a6 `
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真空溅镀 - a; V- h4 ^" R
; X2 S% f8 Y# F& e- D 主要主要利用辉光放电(glow discharge)将氩气(Ar)离子撞击靶材(target)表面,靶材的原子被弹出而堆积在基板表面形成薄膜。溅镀薄膜的性质、均匀度都比蒸镀薄膜来的好,但是镀膜速度却比蒸镀慢很多。新型的溅镀设备几乎都使用强力磁铁将电子成螺旋状运动以加速靶材周围的氩气离子化,造成靶与氩气离子间的撞击机率增加,提高溅镀速率。一般金属镀膜大都采用直流溅镀,而不导电的陶磁材料则使用RF交流溅镀,基本的原理是在真空中利用辉光放电(glow discharge)将氩气(Ar)离子撞击靶材(target)表面，电浆中的阳离子会加速冲向作为被溅镀材的负电极表面，这个冲击将使靶材的物质飞出而沉积在基板上形成薄膜。 一般来说，利用溅镀制程进行薄膜披覆有几项特点：
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9 `+ o P" h7 m& y2 U (1)金属、合金或绝缘物均可做成薄膜材料。
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! l' r1 j3 M6 J (2)再适当的设定条件下可将多元复杂的靶材制作出同一组成的薄膜。
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+ X/ P3 P- R: N7 Q; w (3)利用放电气氛中加入氧或其它的活性气体，可以制作靶材物质与气体分子的混合物或化合物。 9 v. k6 G q3 L. N, w. D
" H7 ?. b7 n4 L0 n (4)靶材输入电流及溅射时间可以控制，容易得到高精度的膜厚。
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(5)较其它制程利于生产大面积的均一薄膜。 " V5 V' v7 O% T9 _5 O! e
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(6)溅射粒子几不受重力影响，靶材与基板位置可自由安排。 : H: P+ F$ ?; n0 d0 ]. j
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(7)基板与膜的附着强度是一般蒸镀膜的10倍以上，且由于溅射粒子带有高能量，在成膜面会继续表面扩散而得到硬且致密的薄膜，同时此高能量使基板只要较低的温度即可得到结晶膜。
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(8)薄膜形成初期成核密度高，可生产10nm以下的极薄连续膜。 4 T1 @4 L- F! c H) _- I: o+ A
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(9)靶材的寿命长，可长时间自动化连续生产。 ) t0 q$ O) J" Z* l9 a
7 J8 o' o$ \1 W3 }: P (10)靶材可制作成各种形状，配合机台的特殊设计做更好的控 制及最有效率的生产。水镀的镀层厚度比真空镀厚,耐磨性也比真镀好。 7 ^- {; ~3 O- f7 i5 h! @" X0 Q
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总结起来，区别如下:
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1、真空镀工艺环保，水镀就存在隐患。 ' @% \& L9 f5 @0 e9 o2 f
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2、真空镀工艺类似烤漆制程，水镀就不一样。
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$ q2 _+ z& H9 A! `- E$ q 3、真空镀的附着力相对于水镀来说较高，要加UV。 4 k/ L( p7 c' D- n
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