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高可靠性PCB的十四大重要特征

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发表于 2017-1-6 12:12:31 | 显示全部楼层 |阅读模式
1、25微米的孔壁铜厚
- v0 b' z8 P/ E/ D3 e- G/ R& v- [5 x

8 t8 e0 O; `+ ^$ v1 t  O
好处
增强可靠性,包括改进z轴的耐膨胀能力。

# h/ y5 H% d3 v1 w( _+ N! v7 \
不这样做的风险
吹孔或除气、组装过程中的电性连通性问题(内层分离、孔壁断裂),或在实际使用时在负荷条件下有可能发生故障。IPCClass2(大多数工厂所采用的标准)规定的镀铜要少20%。

5 x" n: ~) A; o: B% S/ w8 W
2、无焊接修理或断路补线修理

) J1 t, u" I8 E, W
好处
完美的电路可确保可靠性和安全性,无维修,无风险。
5 Y, x( y. u4 i! X; D
不这样做的风险
如果修复不当,就会造成电路板断路。即便修复‘得当’,在负荷条件下(振动等)也会有发生故障的风险,从而可能在实际使用中发生故障。
0 J0 @$ \* N4 y" ]
# G5 ~1 A6 R+ g: P8 `
3、超越IPC规范的清洁度要求
7 p9 v/ U) r3 d% t, P
4 A) e2 u9 ?6 C$ j5 M  n
好处
提高PCB清洁度就能提高可靠性。

# F, I+ s9 u  K  m- t) n) p
不这样做的风险
线路板上的残渣、焊料积聚会给防焊层带来风险,离子残渣会导致焊接表面腐蚀及污染风险,从而可能导致可靠性问题(不良焊点/电气故障),并最终增加实际故障的发生概率。

+ i8 T1 y/ [& G; l2 D) F
4、严格控制每一种表面处理的使用寿命

$ o4 ^* ?% g* l3 v- y( v
好处
焊锡性,可靠性,并降低潮气入侵的风险。
  {. M  v/ N- `! _& |
不这样做的风险
由于老电路板的表面处理会发生金相变化,有可能发生焊锡性问题,而潮气入侵则可能导致在组装过程和/或实际使用中发生分层、内层和孔壁分离(断路)等问题。

6 [) ]0 M2 ?0 e& K4 Y7 O, ^
5、使用国际知名基材–不使用“当地”或未知品牌
9 ]7 G4 P. Q9 q" X
好处
提高可靠性和已知性能

( b, l1 f2 q" G! G: Z! ~
不这样做的风险
机械性能差意味着电路板在组装条件下无法发挥预期性能,例如:膨胀性能较高会导致分层、断路及翘曲问题。电特性削弱可导致阻抗性能差。
8 i3 e5 @) Q) i. \+ z7 z
6、覆铜板公差符合IPC4101ClassB/L要求
9 ?, V; M4 `+ ?2 P
好处
严格控制介电层厚度能降低电气性能预期值偏差。

$ T( }! Y  N5 ?+ P
不这样做的风险
电气性能可能达不到规定要求,同一批组件在输出/性能上会有较大差异。

! r4 L- x& O* L4 |
7、界定阻焊物料,确保符合IPC-SM-840ClassT要求! W8 t& E8 C" q1 g' j
/ f0 S$ a2 k; n, P+ M& m) V' o
好处
NCAB集团认可“优良”油墨,实现油墨安全性,确保阻焊层油墨符合UL标准。

$ C2 E5 y7 K$ `1 r6 `
不这样做的风险
劣质油墨可导致附着力、熔剂抗耐及硬度问题。所有这些问题都会导致阻焊层与电路板脱离,并最终导致铜电路腐蚀。绝缘特性不佳可因意外的电性连通性/电弧造成短路。
9 c$ q% W& `# M) ~4 o2 k
8、界定外形、孔及其它机械特征的公差

+ o5 {2 `. q* b2 d; Y4 _) z* T1 z
好处
严格控制公差就能提高产品的尺寸质量–改进配合、外形及功能。

) U# X8 L$ P. B4 p% Z+ o, u
不这样做的风险
组装过程中的问题,比如对齐/配合(只有在组装完成时才会发现压配合针的问题)。此外,由于尺寸偏差增大,装入底座也会有问题。
& [8 j) x; {" @- G; X+ ^7 Q  N
9、NCAB指定了阻焊层厚度,尽管IPC没有相关规定4 r7 C- A* p1 X) Y% @
, P# w: v; c' @; Z/ [  Y
好处
改进电绝缘特性,降低剥落或丧失附着力的风险,加强了抗击机械冲击力的能力–无论机械冲击力在何处发生!

! E' Z$ c% N; z* x' J9 S6 x
不这样做的风险
阻焊层薄可导致附着力、熔剂抗耐及硬度问题。所有这些问题都会导致阻焊层与电路板脱离,并最终导致铜电路腐蚀。因阻焊层薄而造成绝缘特性不佳,可因意外的导通/电弧造成短路。
- b8 ~( R# d5 w2 x% E) c; C
10、界定了外观要求和修理要求,尽管IPC没有界定% S: {6 A) m/ O4 s# T- {, N
' l  @' X2 c4 a% ^6 p& Y
好处
在制造过程中精心呵护和认真仔细铸就安全。

  g- A/ ?$ V; n+ Y& d' X
不这样做的风险
多种擦伤、小损伤、修补和修理–电路板能用但不好看。除了表面能看到的问题之外,还有哪些看不到的风险,以及对组装的影响,和在实际使用中的风险呢?

* \3 p; a- i% ~3 D4 X  v' Y7 Q
11、对塞孔深度的要求

1 o+ }7 D1 ^5 M1 [" E* P. U
好处
高质量塞孔将减少组装过程中失败的风险。

. |" W% `0 M: H% |, }9 e5 n, `
不这样做的风险
塞孔不满的孔中可残留沉金流程中的化学残渣,从而造成可焊性等问题。而且孔中还可能会藏有锡珠,在组装或实际使用中,锡珠可能会飞溅出来,造成短路。
! y/ l$ \4 T$ X
12、PetersSD2955指定可剥蓝胶品牌和型号
& U% ^& u* k2 h% X8 w# b0 f; [3 T. }
好处
可剥蓝胶的指定可避免“本地”或廉价品牌的使用。

7 ]4 D8 l1 F1 _/ w/ s$ z* z
不这样做的风险
劣质或廉价可剥胶在组装过程中可能会起泡、熔化、破裂或像混凝土那样凝固,从而使可剥胶剥不下来/不起作用。

- F! N. A# N; Q  K2 J
13、NCAB对每份采购订单执行特定的认可和下单程序* X  F* R( v6 X+ S* z. o! U2 @
# W2 J; _: D) {" R) N
好处
该程序的执行,可确保所有规格都已经确认。

( d& e7 a$ ^* @* X3 ]0 Q+ H
不这样做的风险
如果产品规格得不到认真确认,由此引起偏差可能要到组装或最后成品时才发现,而这时就太晚了。

* N% \/ Y" B9 f5 i+ I
14、不接受有报废单元的套板
0 ?' }% A! C$ t; K( }
好处
不采用局部组装能帮助客户提高效率。
! J7 m  B* u7 z5 e+ N/ @9 s" X
不这样做的风险
带有缺陷的套板都需要特殊的组装程序,如果不清楚标明报废单元板(x-out),或不把它从套板中隔离出来,就有可能装配这块已知的坏板,从而浪费零件和时间。(来源:EDN电子技术设计)

3 `1 Z$ J+ k% r8 J
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发表于 2017-2-7 17:23:50 | 显示全部楼层
没有币了 顶个贴  嘿嘿  路过
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发表于 2017-2-7 21:21:46 | 显示全部楼层
增加点积分,顶一下贴呵呵
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发表于 2018-11-3 22:32:03 | 显示全部楼层
谢谢分享资料
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发表于 2018-12-5 17:30:17 | 显示全部楼层
新手,下载学习下!!
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发表于 2018-12-14 09:12:20 | 显示全部楼层
山无棱天地合才敢与君绝 哈哈
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发表于 2018-12-17 11:29:26 | 显示全部楼层
感谢楼主分享,下载练习
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发表于 2018-12-18 21:48:42 | 显示全部楼层
资料很好,值得借鉴
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发表于 2019-1-9 15:36:35 | 显示全部楼层
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