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[文件已评审] AD 2层 NH3板评审报告20190227

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发表于 2019-3-1 17:36:28 | 显示全部楼层 |阅读模式
您阅读的评审报告自于凡亿PCB QA评审组(www.fany-online.com) ( p8 O, v7 ?$ }) K* ~" b. I
! z' J% j# T" `% Y$ n------------------------------------------------------------------------------------$ ~# o+ p+ F/ E3 x% h- [
0 \. p5 R+ A- r. e使用前请您先阅读以下条款:: k' C$ T5 ~7 k1 Z; a5 W6 C7 G9 s8 K$ b, o" @) ~) n+ q6 C4 S
1.评审PCB全程保密不外发,评审之后会进行文件删除,介意者不要发送文档!, D( i* |- o5 P/ G( \0 `% [
. f; |* k& L8 o0 `2.评审报告只是局部截图并添加文字说明,如需更详细的请内容请联系我们评审人员: r. ^% x( D% M7 v) ?8 b
3.评审意见仅供参考意见,由此造成的任何相关损失网站概不负责# A* M) Z6 g3 M3 u) I4 v3 E' ?1 Q7 C2 s
1 q! E- s( C$ j9 h6 ^3 Z------------------------------------------------------------------------------------
没有原理图只能对 PCB 主要部分进行检查。
% A) ~; N2 ?7 s一.布局问题:
/ Z( q5 f* g4 N8 X0 I) A二.布线问题:
8 e1 c$ o! E2 @* f4 K2 r9 Z1.【问题分析】:类似这种铜皮,生产时容易翘起,且容易产生不良信号放射,影响信号。! `8 C1 A& A% c* D9 h0 N+ S
【问题改善建议】:建议放置cutout,将类似的铜皮割掉。" E1 N" i" {. {, d5 M: G

& G) M* Z5 Z; w6 ~* Q$ z9 p) ]2.【问题分析】:pcb中的过孔基本上开窗了;生产制板之后,裸露的部分容易氧化以及造成pcb板短路的情况。
6 v7 }$ }8 @- _7 B$ t9 T【问题改善建议】:建议对这些过孔进行盖油处理。4 C, P$ E; c# }4 }
  
4 n, D+ X6 i% K+ ^4 s3.【问题分析】:PIN网络大铜皮用根细线连接,容易出现瓶颈,载流可能不够。! l/ d; k8 p7 j
【问题改善建议】:建议加粗PIN网络线。2 p8 q* {. f/ D% ]1 g
2 a4 w- x* a4 W7 H
4.【问题分析】:网络线顶底两层换层后,线宽不一致,且相差比较远;这种就和水管相比,入口的很小后面管子不管多大都只能过小的水流。
6 t6 b$ m+ ]: C5 [- r8 J【问题改善建议】:建议同根网络线宽度一致。3 q$ p: u6 X- r! C7 D+ @
      F/ q. S6 ~3 V- N' ]4 }( l
5.【问题分析】:这样连接管脚焊盘,且导线线宽大于管脚焊盘;不利于后期生产的焊接。( L# E4 Y+ ]; v3 B2 o$ o& g
【问题改善建议】:建议用和焊盘宽度一致的导线引出后,再加粗连接。
( F1 Y( l3 n' d
3 Z* m% V5 c/ H7 a, b0 M# d6 Z6.【问题分析】:如下图所示,走线出现了直角,这样容易产生不良的信号反射,影响信号。
" I  B( c* S0 t- c' g2 m: U【问题改善建议】:建议添加泪滴后进行检查,一些距离短的线段添加不上泪滴;建议使用fill填补成钝角。
' Y! e/ k$ V8 x% w; [6 q" X2 U$ a1 O+ F- L
7.【问题分析】:如下图那块区域是否是高压区域?: c$ _+ C0 C! P; w* `; O8 Y& U
【问题改善建议】:如果是高压区域,建议把铜皮都换成粗线,若不是,建议铺上地铜,缩短回流路径。
( @# r$ w. Y  N+ E9 J8 E$ D+ B7 k- T5 U" f2 }
8.【问题分析】:线离挖槽的地方较近,只有13mil左右,挖槽时容易挖到线,影响信号连接;
; z2 M# D( |) n: }7 ?8 @【问题改善建议】:建议线距离挖槽的地方0.5mm以上。
* L* l3 X  ]$ K  u  y1 P4 H' p: N: _- @
三.生产工艺:- p2 k9 u! j0 P' w
1.【问题分析】:丝印U4没有调整出来,生产时会被器件压住,显示不出来;
: Y, R3 z$ W8 ]( u" [0 h【问题改善建议】:建议统一把丝印调整出来,更改下丝印文字的大小;常用的文字字宽和字高比例为:4/25mil  5/30mil   6/45mil。9 n/ f. L8 o$ P" E' L
1 L% Z; E- v; K! V; E! d/ F; l

; D8 |$ @7 W: ]  G# X; N

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