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# g) k; @$ u( F" {/ u一.布局问题:) s: a/ |, `) H" c" q: O
1.【问题分析】:板子的底层就只有几个电阻电容,看起来不美观,且增加生产成本。. }) N1 [, _9 i9 i6 q
【问题改善建议】:建议可以把这几个器件移到顶层,单层布局。( b8 m6 c- K& W1 \
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+ e8 W# B- T) |' e" b二.布线问题:
. N6 b) e; }/ w1.【问题分析】:板中的尖角铜和孤岛铜还有存在,这样会产生不良信号反射,影响信号,且孤岛铜皮容易翘起。
7 ~/ h3 c) K$ `- X( e; i. k z2 C【问题改善建议】:建议放置cutout,对这些铜皮进行处理。
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2.【问题分析】:线没连接到焊盘的中心位置吗,容易出现虚焊的情况。
! s K& e4 u( }9 M. |8 s6 L3 y【问题改善建议】:AD软件不像其他软件,没连接到焊盘中心就容易出现虚焊,所以建议连接到焊盘中心位置。! \, V5 `, e `; h& G: P
, c) n3 W7 ~, x' j# ^! i3.【问题分析】:两边铜皮这么大,而中间却用根细线进行连接;容易出现电流瓶颈。载流不够,电流满足不了 。
& _7 T- A3 ~- |- K/ W. N【问题改善建议】:建议将GND铜皮缩小或删掉,3V3电源直接用铜皮连接。(GND网络可以通过最后的地铜进行连接)) g. f/ N7 J7 N+ V. v: p
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4.【问题分析】:管脚焊盘中间穿线,后期焊接的时候容易短路。7 e" c' @# Z" a: c; I; i, p
【问题改善建议】:建议将线移开,从其他的地方拉线连通。0 ^7 s) L R5 E& n4 P
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5.【问题分析】:时钟信号重要且容易搜干扰,图中与其他的信号线距离较近。
3 z) E& H/ f5 `7 V9 N- C4 V V/ |【问题改善建议】:建议拉开间距或者对时钟线进行包地处理。) H# N1 S5 E4 |
0 O/ n/ k5 K' h2 @6 L* q9 q& M' z! |6.【问题分析】:CAN的使能信号(6、7脚)的走线方式不对。
+ c' ?' ]" w$ `, m7 q【问题改善建议】:建议使能信号加粗,并类差分走线。
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7.【问题分析】:3V3电源线此处存在多余的过孔。
1 A3 d5 L4 I! f【问题改善建议】:建议检查,删掉多余的过孔,通常是尽量减少过孔的,在没办法走通的情况下在打孔换层走线。$ j/ ^7 o6 m. o2 S" z- g* r
/ P2 t r! _3 ~0 D; b8.【问题分析】:滤波电容放置的位置有点远,滤波效果不好。
2 k8 s H- ?% w- Z, C% H) O【问题改善建议】:建议滤波电容靠近管脚摆放。' ` f( d2 @% S- s( t0 {
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9.【问题分析】:如下图所示,能拉直的线没有拉直,没必要的弯折会对信号产生一定的影响。
* @- V5 F* _# ~【问题改善建议】:可以将过孔往右移,将线拉直。) V1 A) M0 M" H. @* o: l* D4 G
: ^# p/ d! g; q+ K5 y二.生产工艺: 1.【问题分析】:器件中还有丝印没有调整出来,且丝印文字太小,生产制板之后会造成显示不清楚的情况。 【问题改善建议】:建议把丝印统一调整出来,更改到至少4/25mil的大小,常用的比例为:4/25mil*5/30mil*6/45.
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