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在今天这个PCB市场竞争猛烈的情况下，生产技术是创造快捷交货，下降成本，提高品质的主要途径之一，这里解说两个pcb生产过程中常出现，而很多厂商不知怎样改善的问题。
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' ?5 R* a; g* E c: ]; z/ Y5 ~$ T 一、PCB生产过程中，感光阻焊黑、白油时常出现的显影过后表面有一层黑、白色的灰，用无尘纸可以擦掉。
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类似的问题曾见过上十家线路板厂发生过，而每个打电话请教的人都说是在预烤的时候烤死了，造成显影不净，他们一般都用减短烤板时间的方式来解决这个问题，结果却适得其反。而询问他们的烤板条件大都是在75℃*25-35分钟，双面同步印刷。, `, y' ^. { ^7 c
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作为PCB厂焊房主管应该可以自行解决这样的问题，而最简单的问题往往被没技术的人越搞越糟，曾见过一个PCB厂家焊房主管在出现这样的问题后命令烤板员用75℃*20分钟烤感光白油板，曝光尺做到8级残留，结果是显影出去整板一片白雾，是什么原因，主管却摸不着头脑，给公司带来很大的损失。1 r! k$ o( S; f( h# Y
& r/ X: d2 F( I8 e8 K( N. B 以上问题其实很简单，主要原因是感光黑、白油烤板时间不足，而曝光能量过低，造成感光黑、白油底层没有完全达到热、光双重固化的效果，故显影后表面一层脱落的黑、白油呈粉状，经显影机烘干后就呈现在表面，用无尘纸可以擦掉。
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解决这种问题我们只需在预烤加长时间，一般在预烤感光黑、白油的条件是75℃+5℃*40-50分钟即可，可视板的厚薄而定。用21格曝光做到11级残留12级干净即可。' b! m3 X) j' t( O
% s, D& u g( P& g! J 如果遇到类似问题请参照以上工艺做，相信会达到理想的效果。2 ^( O |' Y% Y( A% q
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二、印制阻焊油时常发现插孔内有油显影不净现象( O$ e8 W% ^. I5 Q' I
0 R2 p( x+ _$ I9 G8 e. m 类似问题也曾遇见过好几家PCB厂造成废弃，主要原因是显影后孔内有油冲不干净，又拿去返冲，还是冲不干净，最后拿去烧碱返洗，结果还是孔内的油仍然洗不掉，到最后怎么也处理不掉孔内的残油，导致废弃。! b/ U5 Y6 y) d5 ^! ]* T
0 q2 o* [# Z2 S% |$ C6 R. V 这样的问题如得到正确的处理是不会造成废弃的，造成废弃的主要原因是在印制时丝印工控制不好使油进孔太严重，有的将孔塞的太死，而在正常的预烤时孔内的油太厚，无法彻底将孔内油么返显影也显不掉呢？我们可以做个测试，用小刀片将孔内的油挑出来看，肯定孔内的油是稀的，是稀的油如果再次显影，造成油树脂结合在孔墙上无法清洗掉。! n/ h( `" u4 U k# { h0 U
9 D3 w! C! K \3 q, @1 a' }3 ] 用烧碱再次返洗为什么还是洗不掉呢？在油墨本身没有预烤干的情况下，经Na2CO3冲浸，在经烧碱的浸泡，使之湿润的油墨被两种化学药水的攻击咬死，将油墨的颜色浸入孔墙的基材内，就像我们生活中常见的墨水搞在衣服上，浸了纱，无法洗掉一样的道理，结果到最后怎么看孔内都有一层绿色的油，造成废弃。
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说了这么多的问题，解决这个问题我也做了很多次的实验，有一次在一家公司的QC部发现QC员检测到有100PNL板孔内有油冲不掉，将这100PNL板拿去用75℃返10分钟，然后在显影，结果是100%的全部显影干净，再取20PNL孔内有油的板不返，直接显影，结果70%的仍有显影不净，以上证明孔内的油如果没彻底预烤干，返显影是错误的。高速下载- R; _. E. @) D; ]
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主要应该控制印刷工尽量不要印油进孔太严重，如果万一有显影后孔内有油，可以采取返烤的办法再显影，切不能连续显影，或直接用烧碱返泡，以免造成废弃。" f) r- v$ a* B$ N/ G
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