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9 t6 Y h. i4 e t点击上方名片关注了解更多0 H9 Z; m1 v1 H e$ G R
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大家好,我是王工。# X% @: [; ]1 x. Y
咱们几百号人的科技公司,虽然公司规模不算特别大,但流程的复杂程度绝对不输大厂。工作这些年,我最大的感悟就是:在大厂搞硬件,技术决定你的下限,沟通能力才决定你的上限!
/ w# p) s& f* Z5 f" _在小公司,硬件工程师可能既要画原理图,又要调程序,甚至还要跑生产线。但在我们这样的企业,每个环节都有专人负责,硬件工程师更像是一个"技术枢纽"——既要懂技术,更要会沟通。* Q# X1 g% z8 \3 p, Y% y- O
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从产品立项到量产出货的全流程中,硬件工程师需要打交道的岗位之多,可能会让新人措手不及。让我们来看看这些关键协作节点:
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- A5 u7 K3 P4 ]# D& D9 X产品定义阶段/ T3 u# o' a7 t
在产品定义阶段,硬件工程师就要开始"翻译"工作产品经理(PM)+ b+ O$ V" B; J# k9 }6 \' L; N6 w$ n# M
他是我们的第一个对接对象。他们带来的"支持5G"、"智能语音"等市场需求,需要我们转化为具体的技术参数。这里最大的坑就是需求理解偏差——你理解的"5G支持"和PM想的可能完全不是一回事。建议在需求确认阶段就做好技术可行性评估,并尽可能用各种方式来对齐认知。 G7 L8 d E8 ]1 D/ S0 f
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项目经理(Project Manager)) f. z, `$ t0 V+ `, a* |
他是进度把控的关键。每周的项目例会上,硬件组需要汇报项目进度,我们要提前识别技术风险点并准备好应对方案。
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产品开发阶段6 W `: t, H( r9 L. I
进入开发阶段后,我们需要和多个专业团队协同合作:layout工程师
! |' O* G# G @0 |$ ?3 h7 S等待我们的原理图来设计PCB,咱们要明确关键信号布线要求,他们也会及时反馈布局布线问题,这个过程需要不断互动,反复磨合。. F: p) l) ^ b

) F1 H+ h1 a# F$ X结构工程师
( B7 m) ~; y8 T* a需要根据我们的选型,来进行板框接口的绘制,确定接口位置和尺寸公差,协调散热设计方案。认证工程师(Certification Engineer)7 z7 G1 W: @! l' R! z
/ L2 I& F1 @1 p- k他会提前介入设计,他们的emc整改建议往往能避免后期大改。他们主导CE、FCC等强制性认证,他们会提前介入硬件设计,避免后期因EMC问题返工。其助理认证工程师(Assistant CE)负责整理测试数据和文档。
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: l9 j9 f3 Q9 g! a/ _器件工程师(Component Engineer)
7 f, b& S9 H" m8 O3 J9 W维护着企业的优选器件库,当硬件工程师选择冷门元件时,他们会提出替代建议。( x5 ^1 W0 w; z# o9 P
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: U) j5 A$ D$ o! e. U- m; U样品阶段% D6 `3 E2 O0 Q+ q
样品阶段需要质检、发料、调试,保证样机顺利出货交给客户。$ ~8 P1 t5 M5 L
测试工程师(Test Engineer)
3 E" ^# @6 g* C) y开发硬件验证方案,有些测试治具需要跟咱们硬件工程师协同制作。
* U! s& ~. q* h1 Y. ]2 m8 `助理测试工程师(Assistant Testing Engineer)
* F( A/ ?! U5 i3 r5 p M助理测试工程师负责执行测试方案并记录数据,协助搭建测试环境;与硬件工程师协同验证设计可靠性,反馈测试结果以优化硬件设计,是产品质量的"第一道防线"。
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IQC(来料检验)5 u" V q$ y4 t" U4 o v( y4 X1 q
团队如同守门员,他们反馈的物料异常需要硬件工程师协助判定是否影响功能。! d7 ?5 C. F" m( d1 c( }, T
仓库管理员(Warehouse Keeper)
! P+ M6 l* E1 G) s5 P4 X; S虽然不直接参与技术工作,但样品机出入库的及时性直接影响调试进度。
; S+ {8 } c. J工艺工程师(Process Engineer) F" j* U7 I+ l' o7 t
会根据整个产品的组装,提出意见,看产品组装是否方便,哪里需要打胶,哪里需要扎线,线长了还是短了,方便产线装配。: A: I+ C4 N$ K7 S( ^. j5 |' _
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量产阶段3 w5 H9 W: T: t+ `( `
量产阶段是产品开发的关键冲刺期,是技术方案最终落地的试金石,更是对硬件工程师综合能力的全面检验。计划员(Planner)负责将硬件部的BOM转化为采购计划,芯片缺货时他们会要求硬件工程师提供第二货源。NPI工程师(New Product Introduction)新产品导入负责将硬件设计转化为可量产方案,确保产品顺利投产;与硬件工程师紧密协作,将设计意图准确传递至生产线,并反馈制造问题推动设计优化。维修工程师(Repair Engineer)+ N0 G7 O/ v! k% Z
在量产阶段提供故障分析支持,他们拆解的故障主板是硬件工程师改进设计的宝贵样本。7 A' A7 Z9 X3 s1 W2 A

5 n& h) Y$ f& B质量工程师(QE)搭建从研发到生产的质量桥梁,当产品出现问题,就会找到硬件工程师负责技术根因分析。
% w( d/ r* x2 y/ S6 I/ L+ [/ R供应商质量工程师(SQE)
" Q7 B5 E: k9 Q3 A$ ^2 `/ ^' C2 R# {0 R2 P则在外围把关,当硬件工程师提出"这颗国产芯片能否替代进口"时,或者其它物料更换时,SQE需要组织可靠性验证,并对厂家资质进行审核。3 Y: m$ ?' O7 `$ C
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小结/ {2 V; e2 I+ c8 K9 ^
随着产品复杂度提升,大厂硬件工程师除了专业知识,必须掌握一些沟通技能:6 C0 e' o9 J, }
需求转化能力:把模糊的市场语言翻译成明确的技术指标技术表达能力:用生产线工人能听懂的话解释设计意图会议控场能力:在跨部门会议中守住技术底线,不被带偏节奏
4 ~' _6 _. l- q; t, r$ ^说到底,在大厂做硬件工程师,技术是入场券,沟通才是晋升卡,特别是想要升职当领导,没有点沟通技能,还真不太好混。毕竟,再好的设计,如果说不清楚、推不动,最后也只能躺在电脑里吃灰。# P% N( X$ m, R1 Y, D
你还遇到过哪些棘手的跨部门协作问题?欢迎在评论区分享你的实战经验。: ]3 ?7 }. c; @' |9 `& F# M6 u
写在最后都说硬件工程师越老越吃香,这句话也告诉我们硬件也是需要积累的,王工从事硬件多年,也会不定期分享技术好文,感兴趣的同学可以加微信,或后台回复“加群”,管理员拉你加入同行技术交流群。: K8 R3 f7 y1 A) Q
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