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' k; a% }5 B1 e% v5 }. x( h8 I2 |大家好,我是王工。( H9 e- H% O& V6 s6 n+ K" ~; H: j
作为一名从业多年的硬件工程师,经常有新入行的同事问我:"王工,你们平时到底在忙些什么?"今天我就以第一视角,带大家看看咱们硬件工程师的真实日常。
) ~6 d9 ]% k( p- i文中内容都来自我和身边同事的真实经历,虽然用"我"来叙述,但其实是集众多硬件工程师的工作状态于一身。希望通过这些分享,能让新人更直观地了解这个职业的酸甜苦辣。
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/ S% q9 S' x* i$ w& {; f3 i早上9点,我坐在工位上,开始思考人生/ |, \" g$ e7 X0 w2 _! {
“今天一定要把那个运放电路调通!”——这是我每天早上给自己打气的方式。然后,现实很快给我泼了一盆冷水。
; W9 e" e ?2 z+ q刚打开电脑,OA流程就到了我这:“XX芯片又缺货了,请赶紧找替代料,并在XX之前完成验证,这批货客户要得急。”: c7 b1 x4 \ Q" s
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: A$ W1 A" C$ O) M" X* n: U我:“……”(默默打开各个平台的网站,开始在进行替代料的查找。)( n- `4 C* E% M
没过一会儿,早会开始了。领导问:“那个项目进度怎么样了?”5 l) n5 S# u3 z' S: O
我心想:“我连物料都没凑齐,你问我进度?”
! m7 v- m$ B+ C( | S& `但嘴上只能说:“在推进了,在推进了……”/ q. x- [$ b. }# s3 t8 o& H; A
硬件工程师的日常,从“自我欺骗”开始。! x# J8 E$ K5 B5 W d
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" S/ D) J5 O$ i你以为我在画电路图?其实我在做BOM!: Z6 j0 h# @+ X4 Q4 g8 t
快到中午了,我终于有时间打开orcad,准备好好检查优化一下原理图。
/ j$ f9 t- X( M. Z结果,生产部一个劲的在群里艾特我:“BOM里有个电源AC线的品号写错了,客户要的是欧标,结果写成了美标!”
) R; M z/ ?- _. I: [发现这个项目,上周客户临时变更要求时漏改的,这已经是本月第三次因为规格问题被生产部@了,每次都是十万火急。
$ M* A. h9 {3 V2 F% M; c"这个要立即处理!产线已经停线等着了!"生产主管在群里不停催促。
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/ I1 }, m9 G0 p于是,接下来的1小时,我:
5 ~. I D0 U; M7 c# z跟采购确认新物料库存改BOM发ECN(工程变更通知)
4 {0 D5 t" D$ @! m/ t催流程
8 L8 q1 e8 Q: F3 G我是硬件工程师?不,我其实是“BOM工程师”。/ e. m7 o: b* A1 I
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下午2点,emc实验室传来噩耗
9 P; Z, q2 h: O刚搞定BOM,认证实验室的群里发来消息:“样机RE辐射超标了,过不了认证!”* Y3 P" N7 p$ ?% H
仔细看了测试波形,妈呀,这也太离谱了吧!6 f* F6 w# J+ ]
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! z% X8 G6 N Q Q3 A- j3 ?, c' q我:“……”(内心OS:这TM是哪个环节的问题?摸底时设备位置的摆放,陪测样品的清点,想想到底差异是什么,明明摸底能过,为什么换一个实验室又不能过了?)0 ^ I) G6 B: u2 M$ ?" M3 ]
于是,接下来的半天:
- V, v3 S2 o$ D/ i4 `疯狂的查找差异性,有没有可能什么漏掉了,这明显是电源问题,难道是磁环忘了加?或者哪个参数不稳定?: h- {$ G$ q8 I5 @ G
咱们硬件工程师的真实身份:救火队员。
$ t; u- Y& z# g+ s客户样品炸了?找我!
) R! ~4 G* T, ^3 y8 i生产不良率高?找我!
8 k H9 }5 b* D. W% S$ p$ [- jEMC不过?还是找我!) C Y" }) e" t# B/ j( C" K
拼技术?不,主要是拼的是心态。* ` [& N% l' u' a& {$ Q
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晚上7点,我还在和结构工程师“Battle”2 f, o" a4 h6 Z) q, X# O" y
终于改完板子,正准备下班,结构工程师发来消息:“你这个接口位置和外壳干涉了,能不能选个小点的座子。”
: e a- p2 r- f5 v/ S; `6 e我:“???这版结构不是已经确认过了吗?” P7 P. q" x3 j2 `) N& d+ V; g0 r
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5 B$ k; b1 l3 Y% ]& \; J: s8 ^他:“客户临时改了需求……”; e/ [3 S2 j: A- z) B4 Y/ a9 h4 M
于是,我又打开原理图,重新选了物料,也通知layout开始调整布局。" T! n3 ^6 C7 g2 ]& B
硬件工程师的日常:50%技术,50%沟通。7 u" z; C& U1 t. W) \
和结构工程师 → “这接口位置对不上!”
+ M( }1 p2 u( j# H4 S. O和软件工程师 → “这程序跑不起来,看看硬件有没有问题!”4 H9 A' K; ~, X5 P+ P
和供应商 → “交期能不能提前?加钱也行!”# e) `2 H2 w; L* h: H' K
我们不是工程师,是“人形协调器”。
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为什么硬件难入门?因为经验都是“坑”堆出来的!
" t M* B0 n( v. q; m, U+ o刚入行时,主管拍着我肩膀说:"小伙子,做硬件最重要的是什么?是经验!"当时我不以为然,直到...: j- `$ Z( [! \) ~
第一次独立选型就栽了大跟头。客户要个存储芯片,我对着规格书精挑细选,最后锁定某大厂的型号。等样品回来傻眼了——我把SOP-8封装看错了,100片板子全废,重做花了几大千。- C+ Q# [) ?1 E$ ^, D- q7 U
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投板经历更惨烈。为了赶项目节点,我省掉了设计评审环节。结果板子回来调试时,发现关键信号线都没连上!只能拿着显微镜,用0.1mm的漆包线在0402封装的电阻焊盘上飞线。那天凌晨一点,保安来巡楼时,看见一个蓬头垢面的人趴在实验台上,还以为是在拆炸弹。
& Y u; W+ w! _: ^6 z% `最惨痛的教训是第一次做EMC测试。看着测试报告上密密麻麻的超标点,我整个人都是懵的。返工改板花了两周,重测费交了5000,还被客户追着问进度。后来每次设计都会在笔记本第一页写着:"EMC不是玄学,是细节!细节!细节!"
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现在带新人时,我总会说:"别怕犯错,但同样的坑别踩两次。记得把教训记下来,这都是的经验之谈!"
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6 N$ v2 c% B7 Y$ p. Y% |7 `3 f硬件工程师的真实能力:不是技术,是“熬”等物料的焦虑是最折磨人的。记得有个项目因为一颗DDR缺货,整个项目卡了一个多月。每天早会都要汇报"今日催料进展",看着日历上不断推迟的节点,很是无奈。7 g/ n9 C& ?0 e; m) l3 D
EMC测试绝对是玄学现场。同样的设计,上次过了这次就超标;改了个不相干的地方,问题莫名其妙就解决了。有次为了过辐射测试,我们在实验室里贴铜箔、加磁环、换电容,把板子包得像木乃伊。实验室的测试工程师笑着说:"你们硬件工程师拜不拜什么神?我看得准备个EMC之神供着。"
; p/ D0 o2 r$ B) M, G* G6 L客户改需求更是家常便饭。最夸张的一次,客户在量产前一周说要改接口定义。看着已经贴好的1000多片板子,我欲哭无泪。默默在我的项目更改记录备注"客户第7次修改版"。5 Q0 n1 m1 z' ]; {& t7 _- N! {! [/ [
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* `8 d/ h6 q$ l7 o! G在这个行业摸爬滚打多年后,我终于明白:
, P2 d% _6 K6 K+ h6 v! s/ n教科书上的理想电路永远打不过现实中的电磁干扰再完美的设计也抵不过供应链的一个"缺货"状态
* W) w3 p% J P F所以,如果你问我硬件工程师最重要的是什么?
3 B* e- {& |" e5 O( k是能在第N次改板时依然保持微笑的心态
/ Z) f& s% F" D, S! g% L% z是能在一地鸡毛中找到那根关键飞线的眼力8 q5 \& I" ]$ Z- n0 g$ }
是能一边改BOM一边接催料电话的多线程处理能力
; _3 W2 V1 L% |. }8 A- a8 i欢迎在评论区分享你的"入坑"经历,让我们一起在"打杂"的路上越走越远! 2 g" p$ G" D, \% L% J |
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