PCB技术指南之板的布局:

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印制线路板上的元器件放置的通常顺序:
放置与结构有紧密配合的固定位置的元器件,如电源插座、指示灯、开关、连接件之类
,这些器件放置好后用软件的LOCK功能将其锁定,使之以后不会被误移动;
' s# [4 w; [; k' K8 z放置线路上的特殊元件和大的元器件,如发热元件、变压器、IC等;
+ N" x9 g  F( O# b放置小器件.
元器件离板边缘的距离:可能的话所有的元器件均放置在离板的边缘3mm以内或至少大于
板厚,这是由于在大批量生产的流水线插件和进行波峰焊时,要提供给导轨槽使用,同
时也为了防止由于外形加工引起边缘部分的缺损,如果印制线路板上元器件过多,不得
已要超出3mm范围时,可以在板的边缘加上3mm的辅边,辅边开V形槽,在生产时用手掰断
/ y: k9 e( D" {% ^即可.
" X+ T4 g9 A0 |: ?! @: J* ]高低压之间的隔离:在许多印制线路板上同时有高压电路和低压电路,高压电路部分的
) {! U* t$ g5 S" Y- j& x% s元器件与低压部分要分隔开放置,隔离距离与要承受的耐压有关,通常情况下在2000kV
  u$ L. U* {1 Z5 L* s时板上要距离2mm,在此之上以比例算还要加大,例如若要承受3000V的耐压测试,则高
$ t- |& }% k# P7 ^7 @7 [. z  E低压线路之间的距离应在3.5mm以上,许多情况下为避免爬电,还在印制线路板上的高低
2 I* {0 _7 c4 h5 n. b' s9 {+ Y! |压之间开槽.
, H. s! ]  P4 q: `, A/ N! H印制线路板的走线:
印制导线的布设应尽可能的短,在高频回路中更应如此;印制导线的拐弯应成圆角,而
5 _. x) Z& Y5 O9 _0 J' z直角或尖角在高频电路和布线密度高的情况下会影响电气性能;当两面板布线时,两面
的导线宜相互垂直、斜交、或弯曲走线,避免相互平行,以减小寄生耦合;作为电路的
输入及输出用的印制导线应尽量避免相邻平行,以免发生回授,在这些导线之间最好加
' A1 R9 c2 Q. n8 [0 v& s/ a+ c接地线.
0 H. S! ?* [* _: w( B+ RPCB线路板的设计图完成之后先以图纸的形式出现，我们做为生产厂家不能将单片产品呈现这就需要一系列的后续工作——贴片组装、拼板技术。如果再需小型化的便是牙签板。PCB线路板重中之重的工艺是拼板： 有多种形式，我们一一为大家介绍。
1.无间隙拼版，这种拼版技术在平板中经常见到。通常客户对外形、毛刺不会有特殊的要求，利用V-cut直接分开，对于板子来说四周可能会出现轻微毛刺但不会影响客户使用。这些毛刺并不顽固，轻易便可打磨。增强拼版强度，在V切割之后不至于容易断开，另外在贴片的时候增加韧性、是后续生产过程中增加固定，使板子更容易加工。
2.拼板工艺边加工有间距拼板，根绝用户要求的外形来确定，板子不能出现毛刺，就绪对板边进行加工，板子之间的空隙在1.5——2MM之间，这样有利于对毛刺的控制，另外就是板子的尺寸过小，不同通过V割机，需要已经的间距。
3.拼板武功一边，对于没有工艺边的拼板目的是为了方便出货，对于后续加工不利，少有的客户需要用到手工组装，可以采用无工艺边，只要板子内设有定位孔即可，这种拼板技术既可以节省经济也可降低线路板的生产成本。
4.利用邮票孔原理连接，意思是说将板子打孔，在板子四周高控制毛刺，只能使用一点邮票孔来代替V线。
适当的连接方式让板子在出货时更加有品相，更多可能是让板子在后续的加工中做好垫底，用户在设计拼板的时候要结合实际情况考虑。

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感谢分享，学习了