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[文件已评审] AD 2层 CameraBoardV0.0.1_20190307板评审报告20190308

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发表于 2019-3-12 17:43:38 | 显示全部楼层 |阅读模式
您阅读的评审报告自于凡亿PCB QA评审组(www.fany-online.com) 8 X# q  I) N- W6 o0 A- o+ V
/ t0 i% |$ D( ^6 y------------------------------------------------------------------------------------& Z. q0 A: [4 ]9 L3 R. f+ @$ N9 L2 @; q# _7 y, X: z2 l* \
使用前请您先阅读以下条款:3 o% m- N2 g2 D, f
1.评审PCB全程保密不外发,评审之后会进行文件删除,介意者不要发送文档!0 w' \9 [- C# f# _2 D9 M5 g$ A
2.评审报告只是局部截图并添加文字说明,如需更详细的请内容请联系我们评审人员8 i/ r4 a& {& B7 L- n% w+ W7 ?$ D' h
3.评审意见仅供参考意见,由此造成的任何相关损失网站概不负责1 R/ a* u; |- D
3 g5 n6 Y  E3 j) i3 ^5 G------------------------------------------------------------------------------------
一.布局问题:
( A, |" M+ H' {4 r) B, w1.【问题分析】:晶振X1 X3 X4的布局存在问题。$ Y: M( s; ?1 x* w
【问题改善建议】:晶振布局布线考虑π型滤波,靠近管脚摆放;且晶振是干扰源,要进行包地隔离处理。6 X7 G; ^$ r7 K! w3 n8 c* U4 \3 z
   , @0 {" b' y  R/ g

" C) j1 D' [/ O3 S  O
) U  _  B. }( l+ D/ q二.布线问题:
) K+ t8 ~0 U  `, I1.【问题分析】:板中的孤岛铜皮没割掉,生产时容易翘起,且容易产生不良的信号反射,干扰信号;电容电阻中的铜皮没有割掉,后期生产焊接时,器件较小,容易短路。
/ s0 W1 P  ~& t- ]【问题改善建议】:建议放置cutout将这些铜皮割掉;电容电阻的建议在封装中放置,再update到pcb中,这样就不要一个个改,减少工作量。/ r1 j2 e6 n8 r% N+ @1 b: J
  2 R9 t0 I' N! i% r
2.【问题分析】:板中还存在飞线,证明此此处GND网络没有和其他的连接。3 P( V" k5 b5 l. a7 V
【问题改善建议】:建议扇孔时,对于地网络焊盘可以先打孔引出,避免遗漏。) [! h. M1 `8 F; a# k9 V$ m

- p  ]* C0 b. s; g! V$ i( f3.【问题分析】:板中走线多处存在直角和锐角,这样会产生不良的信号放射,影响其它信号的传输。
- {0 X" H7 ]4 G- Y+ l【问题改善建议】:建议修改成钝角,可以用fill填补,或者加泪滴。
+ k5 U! @3 J4 w6 k+ V3 u# A, ^* u
' u+ d' v; c# Y4 v& _% a. H# M4.【问题分析】:目前板子上走线没有电源的概念,入口走线比较细,但是转换之后的VCC是比较大,这种就和水管相比,入口的很小后面管子不管多大都只能过小的水流,水流大了的时候可能会造成爆管的发生,同样这边会可能造成板子过载不足烧坏的情况发生。需要有电流意识。
0 O3 I3 M: E/ c【问题改善建议】:建议电源的输入输出都加粗处理,建议使用铜皮。可以参考经验值表层20mil过1A(通常做好1A的预留)来加粗电源线。& h+ m$ S, E2 u6 E) O5 M+ B

$ r1 m. e- p2 Q) b6.【问题分析】:如下图,导线没有连接到焊盘中心,在AD中这种情况容易造成虚焊的情况。
6 w( V! }- }* F) x【问题改善建议】:建议将导线连接到焊盘中心,可以使用shift+e抓取中心命令。
( t- q5 k* O$ O9 Z2 H* e6 f) n4 ^1 X8 x7 T, c
7.【问题分析】:U5的4脚是反馈脚,不用这么粗的线,且连接地方不对。
) G2 z# o' d. x4 x$ U【问题改善建议】:4脚反馈用15mil的线连接到电路最后一个滤波电容采集信息就可以。; o1 U7 |+ H. d* L
" g) l, R+ t+ }/ ]! n+ `: w
8.【问题分析】:导线的宽度大于管脚焊盘的宽度,这样不利于后期的焊接。
$ J' o. u4 E4 j2 R  c0 U% v【问题改善建议】:建议用和焊盘一样宽的导线引出后再进行加粗处理。5 {; m1 _4 J- \( ~/ O7 I
6 z% [+ N# h$ @. k; W4 p
9.【问题分析】:U9的输入的滤波电容没有起到作用。' I' y( _2 E, Y
【问题改善建议】:建议先经过C53电容进行滤波,再进入U9多的3脚输入。5 P3 f" O% t$ p  P+ ^9 w3 c1 i
0 N  k6 B; p- _. \( P
10.【问题分析】:同上,VCC4.2直接进入4G模块,再接到滤波电容,这样没有滤波作用。
$ g6 S0 p/ X( {- V' V$ y【问题改善建议】:建议VCC4.2先经过C35 C36滤波后进入4G模块。
; J( Y& W3 L0 L- B! W/ B- g6 `3 f3 C* U/ w: Z

; k% Y8 m# u2 T! n6 Z11.【问题分析】:VCC3.3电源经过滤波电容后进入U2,用这么细的线连接,容易出现瓶颈。4 ^" X1 z& R3 \
【问题改善建议】:建议用焊盘宽度一致的线引出后进行加粗处理。9 Z8 j) ]$ s  z1 }$ s

1 W+ G2 [1 h. j; w12.【问题分析】:晶振X3作为干扰源,下方穿线了,且穿的是摄像头模块的线。
) S5 L# {9 z9 ~9 D4 C【问题改善建议】:建议晶振下方的线,绕开晶振走线。
  ~4 N. c% b1 T2 J1 V* t
, W% a/ k! K* {6 f+ s13.【问题分析】:两个USB的2 3脚应该是差分走线。+ a' }0 t/ v3 v+ n, Q0 o
【问题改善建议】:USB的D+ D- 信号是差分走线,且建议做好包地保护措施。
- I" f* p0 _9 `& M" |   
4 R- `$ h0 n3 t/ A0 {
7 R2 C1 z* W) T$ |  K15.【问题分析】:SIM卡的6脚是时钟信号,没有做保护措施;其ESD器件放置较远,起不到保护措施。
, r6 @& Z' M% ?; {) r【问题改善建议】:建议对时钟信号进行包地处理,且不可跨电源平面。ESD器件靠近管脚摆放。
* h0 q! E+ t* I. Q
; J, C: g9 P- U# n: k
8 o: D& s/ x- t" O, P. Z/ Q( w: m. l" I16.【问题分析】:SD卡的信号没有在同一层,时钟线没有进行保护,且其ESD器件放置的较远,效果不好。
2 A; B1 H7 T  ?& V' P5 W【问题改善建议】:将ESD器件靠近管脚摆放;时钟信号要么包地要那么与其他信号保持大于20mil的间距;SD卡的所有信号线走同层,且所有信号线和时钟线等长,误差在+/-300mil。
# f* ?% a/ x" V7 k
2 W( e- v& v* J. a8 n1 l17.【问题分析】摄像头的时钟线是重要信号线,没有进行保护处理;这样容易被干扰。
. L( @- h  U/ p) Q, j- @/ m. [【问题改善建议】:建议对pclk时钟进行包地处理;且所有信号线与时钟线等长,误差在+/-300mil。* J; B2 w' [& i. i' \# o  F- \
$ X# @$ ~6 C5 q/ W9 o
三.生产工艺:
/ S4 v& E( p# ~' I* s4 g; D1.【问题分析】:过孔全部开窗了,这样成品这些孔裸露的部分容易被腐蚀,出现短路的情况。2 @! b; z4 E3 m- E
【问题改善建议】:建议对过孔进行盖油处理。+ I" r, b# p; ^
   $ h0 A$ i- z% m' K* S/ ]7 k
& h% x0 l2 `: c0 r  G2 q$ {7 j0 ?
2.【问题分析】:如下图所示,管脚焊盘的阻焊连在一起了,生产时没绿油墙,对焊接不利。
# V- w2 c1 l# {* Y: [【问题改善建议】:建议修改下规则,焊盘的阻焊层隔开。
* ?; r+ g2 H. g5 I1 T7 r! i   
7 k" D( z  K) l% w, }( ~3 m
) ?& b  f# g& _5 B! @2 `6 {/ ~
2 n& B6 `9 j0 Q' k
2 W. Z) A, Y- }5 `! L; a

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发表于 2019-3-12 22:02:33 | 显示全部楼层
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