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您阅读的评审报告自于凡亿PCB QA评审组(www.fany-online.com) ( p8 O, v7 ?$ }) K* ~" b. I. c6 U. e0 V M, K9 Z h9 R
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一．布局问题：5 s' Y6 G, k& z" J; W
二．布线问题：
: D, @6 J6 N0 G/ e$ Z1.【问题分析】：如原理图上所示，1脚输入2脚输出；输入很粗而输出则是细线，载流不够；目前板子上走线没有电源的概念，大多数电源都这样，输入输出口很小，这就和流水一样，后面管子，不管电流多大都只能过小的水流，水流大了的时候可能会造成爆管的发生，同样这边会可能造成板子过载不足烧坏的情况发生。需要有电流意识。' A1 E6 P! ^3 p. ^% F
【问题改善建议】：建议对输出端加粗，保证输入输出的主要干道线宽一致。
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6 ]6 [% V" k$ y! u4 L& _/ M2 V. _$ e2.【问题分析】：板中还存在stub线，这样会出现天线效应，影响信号。这种情况对一些高速信号来说，影响比较大。
% O) K& p, ^4 k8 P" d8 _ G' j. G【问题改善建议】：建议画完板，设置好stub线的规则进行DRC检查，将多余的stub线删除。7 {0 y$ l" T" n3 }( Q) H
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3.【问题分析】：走线存在直角和锐角，这会产生不良的信号反射，影响信号。
2 M7 l. K! U% i' s; ?【问题改善建议】：建议使用fill填补成钝角，或者添加泪滴。# W: V* S/ A" W( [# ]) E6 X/ A3 }
2 Y2 p+ m5 [, U6 L, e7 s% U4.【问题分析】：线没有连接到焊盘的中心，容易出现虚焊的现象，造成开路。6 Z {& B' R7 _& ^8 a0 y
【问题改善建议】：建议布线时，shift+E抓取中心，这样布线是就容易连接焊盘中心了。- R- f1 E& N$ C6 U# P! U4 r, y2 o& B
) s% L1 z J/ X0 s. p5.【问题分析】：时钟线重要且容易被干扰，板中多处时钟线没有进行保护。
9 w& Y2 a) g8 o6 x& L【问题改善建议】：建议时钟线与其他保持足够的间距，或者进行包地处理。
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6.【问题分析】：板中的电源线太细，部分电源线和信号线一样宽度，这样载流不够，会造成过载不足，导致板子烧坏。" i" G; R" m1 G4 d
【问题改善建议】：建议对电源线进行加粗，可以参考经验值，表层20mil过1A左右电流，拉加粗导线。（通常做好1A左右的预留）
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7 K# o) C" R- U9 k) x7.【问题分析】：如下图所示，出现了下面情况，没必要的折线，这样影响信号的传输。5 X1 v, p* P& U* T
【问题改善建议】：建议能拉直的线尽量拉直。
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8.【问题分析】：出现中间宽，两头的小的情况，这样也会影响信号的传输。
( e6 G+ k% v! e: o【问题改善建议】：在非必要的情况，通常是保持一条线的线宽一致，板子空间很宽松，没必要出现图中一样的。
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9.【问题分析】：顶底层都没有敷上地铜。/ z& v* K6 L# I! \6 C
【问题改善建议】：板子密度不大，建议敷上地铜，在空闲处打上地过孔，缩短回流路径。
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三．生产工艺：
% Z: n. ?3 J X. q6 L1 i1.【问题分析】：整板PCB 的过孔都开窗了，生产制板之后，裸露的部分容易氧化以及造成pcb板短路的情况。( s; v; T" v$ Q+ |! o2 _
【问题改善建议】：建议对这些过孔进行盖油处理。
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2.【问题分析】：丝印方向不一致，且有丝印叠加在一起，这样一方面生产出来不清晰，另一方面不利于贴片焊接。
: _, Q& E* |2 r( v6 s, h【问题改善建议】：建议拉开间距，把丝印调整成统一朝向。% W2 o8 L+ P ^* V( q% L4 T- }
; E7 o) m8 _1 [* h/ L4 e3.【问题分析】：板框的keepout选项勾选了。: S3 T1 V4 M& G( y1 K( w
【问题改善建议】：若是做为板框，则建议去掉勾，勾选后出gerber文件没板框。若是做为禁布区，此点忽略。) p) @; g Y8 H; W
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